Inspection ultrasonore et vibratoire des roulements
L’inspection ultrasonore et l’analyse vibratoire sont deux techniques de contrôle non destructif (CND) permettant de détecter les défauts de roulements.
Elles s’appuient sur la mesure des émissions ultrasonores et des vibrations caractéristiques des signes d’usure, de frottement ou d’un manque de lubrification.
Ces méthodes contribuent à optimiser la maintenance, prévenir les pannes coûteuses et prolonger la durée de vie de vos équipements.
Analyse des signaux ultrasonores
Sur ce spectre, les pics visibles représentent les signaux anormaux émis par les roulements.
Ils permettent de détecter les défauts dès leurs premières manifestations, avant qu’ils ne provoquent des dommages visibles ou des pannes.
L’enregistrement audio associé permet d’entendre clairement les émissions ultrasonores liées à l’usure des roulements.
Mesure sur site
Lors de l’inspection, les mesures ultrasonores et vibratoires sont réalisées directement sur les équipements en fonctionnement.
Selon la configuration, les capteurs sont positionnés sur le moteur, le palier ou toute autre zone représentative du roulement.
Les signaux enregistrés permettent de détecter précocement les anomalies mécaniques usure, friction ou défaut de lubrification et d’intervenir avant qu’un problème ne se manifeste.
Un suivi régulier assure la fiabilité de vos équipements et contribue à prolonger leur durée de vie.
Inspection ultrasonore et vibratoire des roulements
Anticiper pour mieux protéger
L’inspection ultrasonore et l’analyse vibratoire permettent de détecter les défauts des roulements dès leurs premiers signes.
Elles mettent en évidence les anomalies précoces, offrant la possibilité d’intervenir avant qu’elles ne s’aggravent et n’impactent vos installations.
Pourquoi réaliser ce contrôle ?
Dans le cadre d’une maintenance prédictive, ces techniques sont des outils stratégiques pour :
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Identifier les signes d’usure, de frottement ou de manque de lubrification.
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Éviter les arrêts imprévus et les interventions d’urgence coûteuses.
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Prioriser les interventions selon la gravité des anomalies détectées.
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Optimiser la durée de vie et la performance de vos équipements.
Un contrôle non destructif et sans interruption
Les mesures sont réalisées sans démontage et sans arrêt des installations.
Un capteur de surface enregistre les émissions ultrasonores ou les vibrations, garantissant un contrôle précis, sûr et efficace.
Un rapport d’analyse précis et exploitable
Chaque inspection donne lieu à un rapport détaillé, comprenant :
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La localisation des défauts.
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Une analyse commentée.
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Des recommandations ciblées pour orienter vos interventions.
Ces informations facilitent la planification de la maintenance, le suivi d’état et la traçabilité des contrôles.
Un choix stratégique pour vos installations
Réaliser régulièrement une inspection ultrasonore et vibratoire permet de sécuriser vos installations, réduire les coûts de maintenance corrective et prolonger la durée de vie de vos équipements.
C’est une approche prédictive, fiable et durable, au service de la performance et de la fiabilité mécanique de vos installations.
Complémentaire avec la thermographie
Pour une analyse complète de vos équipements rotatifs
L’inspection ultrasonore et vibratoire peut être complétée par une Inspection thermographique.
Cette méthode sans contact permet de détecter les échauffements anormaux et les désalignements invisibles à l’œil nu.
Combinées, ces techniques offrent une vision complète de l’état de vos machines, renforçant votre stratégie de maintenance prédictive et garantissant la fiabilité globale de vos installations mécaniques.