Ultrasone en Vibratie inspectie van lagers
De ultrasone inspectie en vibratieanalyse zijn twee niet-destructieve controletechnieken (NDT) waarmee lagerschade kan worden opgespoord.
Ze zijn gebaseerd op het meten van ultrasone emissies en trillingen die kenmerkend zijn voor slijtage, wrijving of een gebrek aan smering.
Deze methoden helpen om het onderhoud te optimaliseren, kostbare storingen te voorkomen en de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Analyse van ultrasone signalen
Op dit spectrum stellen de zichtbare pieken de abnormale signalen voor die door de lagers worden uitgezonden.
Ze maken het mogelijk om defecten al in een vroeg stadium te detecteren, nog vóór er zichtbare schade of storingen optreden.
De bijhorende geluidsopname maakt het mogelijk om de ultrasone emissies die verband houden met lagerslijtage duidelijk te horen.
Metingen ter plaatse
Tijdens de inspectie worden de ultrasone en vibratiemetingen rechtstreeks uitgevoerd op de apparatuur in werking. Afhankelijk van de configuratie worden de sensoren geplaatst op de motor, het lager of een andere representatieve zone van het lager.
De geregistreerde signalen maken het mogelijk om mechanische afwijkingen slijtage, wrijving of een gebrek aan smering vroegtijdig te detecteren en in te grijpen vóór er zich een probleem voordoet.
Regelmatige opvolging waarborgt de betrouwbaarheid van uw apparatuur en helpt de levensduur ervan te verlengen.
Ultrasone en Vibratie inspectie van lagers
Anticiperen om beter te beschermen
De ultrasone inspectie en vibratieanalyse maken het mogelijk om lagerschade al bij de eerste tekenen te detecteren.
Ze brengen vroege afwijkingen aan het licht, waardoor men kan ingrijpen vóór ze verergeren en invloed hebben op uw installaties.
Waarom deze controle uitvoeren?
In het kader van predictief onderhoud zijn deze technieken strategische hulpmiddelen om:
-
Slijtage, wrijving of een gebrek aan smering te identificeren.
-
Onvoorziene stilstanden en dure noodinterventies te voorkomen.
-
Interventies te prioriteren op basis van de ernst van de vastgestelde afwijkingen.
-
De levensduur en prestaties van uw apparatuur te optimaliseren.
Een niet-destructieve controle zonder onderbreking
De metingen worden uitgevoerd zonder demontage en zonder stilstand van de installaties.
Een oppervlaksensor registreert de ultrasone emissies of trillingen, wat een nauwkeurige, veilige en efficiënte controle garandeert.
Een nauwkeurig en bruikbaar analyserapport
Elke inspectie resulteert in een gedetailleerd rapport met:
-
De lokalisatie van de defecten.
-
Een becommentarieerde analyse.
-
Gerichte aanbevelingen om uw interventies te sturen.
Deze informatie vergemakkelijkt de onderhoudsplanning, de toestandsevaluatie en de traceerbaarheid van de controles.
Een strategische keuze voor uw installaties
Regelmatige ultrasone en vibratie-inspecties helpen om uw installaties te beveiligen, de kosten van correctief onderhoud te verlagen en de levensduur van uw apparatuur te verlengen.
Het is een predictieve, betrouwbare en duurzame aanpak die bijdraagt aan de prestaties en mechanische betrouwbaarheid van uw installaties.
Aanvullend op thermografie
Voor een volledige analyse van uw roterende apparatuur
De ultrasone en vibratie-inspectie kan worden aangevuld met een Thermografische inspectie.
Deze contactloze methode maakt het mogelijk om abnormale oververhitting en uitlijningsfouten op te sporen die onzichtbaar zijn voor het blote oog.
In combinatie bieden deze technieken een volledig beeld van de toestand van uw machines, versterken ze uw predictieve onderhoudsstrategie en garanderen ze de algehele betrouwbaarheid van uw mechanische installaties.